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PE管質(zhì)量問題原因分析及解決方法

發(fā)布者： 西安通泱塑膠科技有限公司2019-03-15
　　PE管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面西安通泱塑膠科技有限公司整理了幾種常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法：
　　一、管材表面出現(xiàn)波紋
　　原因：1、冷卻不充分;2、密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。
　　解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低一節(jié)真空槽真空度，增加下二節(jié)真空槽真空度。
　　二、表面麻點(主要是內(nèi)壁)
　　原因：1、原料中含有雜質(zhì);2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈;3、局部溫度過高，導(dǎo)致老化。
　　解決方法：1、檢查原料; 2、清理干凈或過渡一段時間;3、檢查溫度傳感器
　　三、表面凹坑
　　原因：1、原料潮、氣泡破裂 ;2、定徑套水量不均 。
　　解決方法：1、原料烘干;2、調(diào)整水量或更換定徑套
　　四、表面亮斑
　　原因：定徑套水量不足。
　　解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套
　　五、內(nèi)外壁軸向粗糙
　　原因：原料含水量過高。
　　解決方法：原料烘干處理
　　六、表面不光亮
　　原因：熔體溫度不合適或原料有問題
　　解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料
　　七、外表面劃痕
　　原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石
　　解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈
　　八、外表面水線
　　原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。
　　解決方法：清理定徑套
　　九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)
　　原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。
　　解決方法：試用冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。
　　十、管材壁厚不均
　　原因：1、口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適;2、口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致;3、定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
　　解決方法：1、緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙;2、檢查加熱圈和溫度傳感器;3、調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。
　　十一、斷裂伸長率低
　　原因：1、原料朔化不好;2、取向增加，潔凈度增加
　　解決方法：1、調(diào)節(jié)工藝溫度，加強(qiáng)塑化效果; 2、增加口摸和定徑套的距離。
　　十二、橢圓度大：
　　原因：重力作用
　　解決方法：增加校正裝置
　　PE管生產(chǎn)廠家只有建立嚴(yán)格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強(qiáng)過程和控制力度，才能達(dá)到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。