PE給水管的焊接是否牢固，與許多因素有關。給水管道材料、焊接前是否除銹、焊接材料是否正確、采用何種焊接方法，氬弧焊、手柄焊、氣焊或氧焊是造成焊接質(zhì)量差的主要因素。在PE管道的焊接過程中，一定要保證焊接表面清潔干燥，無污垢、油污和水漬，一定要承受一定的壓力和熔化時間，才能使給水管焊接緊密。由于焊接過程中不可避免的傾斜、傾斜等問題，管道的焊接不牢固(虛擬焊接)，由于盲目的手動旋轉(zhuǎn)和角度調(diào)整，熱熔部位的焊接不牢固。今天，我們將介紹PE給水管道的焊接步驟和焊接不良的原因。PE給水管焊接工藝

薄弱焊接檢查步驟：

1)根據(jù)PE給水管焊接規(guī)范，選擇焊接模具并開啟電加熱：

2)根據(jù)季節(jié)溫度的變化，加熱溫度在原標準溫度上波動或下降(±10℃)，標準溫度為220℃；

3)切斷PE給水管端面，使其端面垂直于軸線；

4)給水管道及管件應保持適當?shù)母蓴_，用刀具去除多余部件。

5)清除供水管道及配件焊接區(qū)外表面及內(nèi)表面的污垢及其他雜質(zhì)。

6)在焊接過程中，給水管插入深度不宜過深，這會造成供水管道堵塞，不適合潛水，潛水焊接可能不牢固。

7)將焊接的PE給水管和管件同時插入加熱模中，并在達到加熱時間后以均勻壓力(通常為2-3 Mpa)將供水管的焊接端插入到管件中。推到標記的深度插入管內(nèi)，允許在很短的時間內(nèi)進行小范圍的調(diào)整。

8)根據(jù)PE給水管的規(guī)格，焊接狀態(tài)一直保持到冷卻時間，一般在30分鐘到50分鐘之間，造成PE給水管焊接質(zhì)量差的原因1.給水管質(zhì)量不佳，為了降低成本，許多廠家采用回料或生產(chǎn)工藝問題，造成質(zhì)量不合格和焊接困難。

2.無論PE給水管的等級相同，由于不同等級給水管原料配方和工藝的不同，熔合結(jié)晶分子不易結(jié)合，焊接效果較差。

3.焊接溫度是否符合要求，溫度是否因季節(jié)變化而調(diào)整，焊接機的溫度是否達到標準，溫度是否是影響PE給水管焊接穩(wěn)定性的一個重要因素，PE給水管因其強度高、耐腐蝕、無毒等特點而被廣泛應用于給水管制造領域，由于其不生銹，是替代普通鐵管的理想管道，主要用于城市供水、城市供氣、農(nóng)田灌溉等領域。

4.焊接過程中附加外力擠壓導致供水管道不圓，不能緊密結(jié)合，肉眼難以觀察，造成虛擬焊接不牢固。